Polímeros expandido
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Entrecruzamiento y espumado de polímeros
En principio, todos los polímeros pueden espumarse. Sin embargo, hasta la fecha, sólo se ha empleado un número limitado de materiales en la fabricación de espumas. Estos incluyen los termoplásticos poliestireno, poli(cloruro de vinilo) y polietileno de baja densidad (LDPE), así como resinas fenólicas y de poliuretano. Las espumas se generan mediante la adición de agentes de expansión físicos (gases y compuestos de bajo punto de ebullición) o químicos (compuestos que liberan gases) al polímero. Un requisito básico para espumar plásticos es que el proceso de espumación comience mientras el polímero se encuentra en una forma fluida que permite que se desarrollen burbujas. Una vez que las burbujas han alcanzado el tamaño óptimo para las propiedades deseadas del material, esta condición debe corregirse. La fluidez del polímero que se va a espumar se puede lograr de varias formas. Con los termoplásticos, el polímero puede fundirse o usarse como una solución. Con los termoestables, la fluidez se obtiene utilizando una mezcla de polimerización o prepolímero reticulado de forma incompleta. Las burbujas requeridas también se pueden generar de varias maneras. Con los agentes de expansión químicos, el gas se desprende como subproducto de la reacción de polimerización (policondensación), como producto de una reacción entre el polímero y el agente de expansión, o como resultado de la descomposición química del agente de expansión. Los agentes de soplado físicos incluyen el batido mecánico de aire o otros gases y la evaporación de líquidos de bajo punto de ebullición. El diseño de nuevos productos basados en el entrecruzado y / o espumado de polímeros es, hoy en día, muy importante y desafiante, debido a la posibilidad de creación de productos con unas características, tanto térmicas como mecánicas, muy mejoradas. Por otro lado, existen mezclas de polímeros inmiscibles o incompatibles que sufren, generalmente, de una pobre adhesión interfacial, que producen un deficiente comportamiento mecánico, que mediante agentes reticulantes (agentes de entrecruzamiento) se pueden unir y compatibilizar. Dichos agentes reticulantes realizaron las propiedades físicas de la mezcla incompatible, ya que al favorecer la adhesión entre las interfases producen un aumento en la miscibilidad molecular. Esto hace que se obtienen productos con nuevas características diferentes a las que poseían los materiales de partida.
Polímeros expandido
La materia prima se puede preparar simplemente mezclando el agente de soplado con el granulado. Para garantizar una espumación óptima de la masa fundida, la reacción de formación de gas debe completarse dentro de la zona de pretornillo. Sin embargo, la reacción no debe comenzar en el área alrededor de la abertura de alimentación de la unidad de plastificación, ya que esto permitiría escapar parte del gas. Para establecer la temperatura del barril y obtener condiciones que cumplan con estos requisitos, se debe conocer la temperatura de descomposición. En los procesos convencionales de fundición de espuma termoplástica, la cavidad del molde se llena solo parcialmente y se obtiene un llenado completo como resultado de la reacción de formación de espuma. Hay muchos tipos diferentes de espuma disponibles en el mercado hoy en día, y cada tipo de espuma tiene sus propias características. EPO y EPS son siglas que describen diferentes tipos de espuma. EPO significa Poliolefina Expandida y EPP significa Polipropileno Expandido. Ambos tipos de espuma se utilizan comúnmente para fabricar modelos de aviones, pero tienen características diferentes.
Termoplásticos
La poliolefina expandida y el polipropileno expandido son ambos tipos de termoplásticos. Los termoplásticos son productos que pueden volverse líquidos cuando se calientan y convertirse en sólidos cuando se enfrían. Se utilizan para muchas cosas, ya que se pueden recalentar para remodelar. Las poliolefinas son el tipo más grande de termoplásticos. Los dos tipos de poliolefinas más conocidos son el polietileno y el polipropileno.
Poliolefina expandida
EPO es un material de espuma de plástico moldeado que se crea mediante la ingeniería de poliolefina en pequeñas perlas y luego se usa calor para moldearlo en diferentes formas. EPO es muy duradero y resistente. Se usa comúnmente en la fabricación de modelos de aviones y piezas de automóviles, porque es muy resistente a los daños. Cuando el EPO se ve afectado, tiene la capacidad de volver a su forma normal. Debido a la estructura de polímero de EPO, tiene un acabado aceitoso en su revestimiento exterior.
Polipropileno expandido
EPP pertenece a la familia de poliolefinas de termoplásticos. Viene en láminas de diferentes densidades. El EPP es conocido por su alta durabilidad, pero tiene un costo más alto que otros tipos de espuma. EPP tiene características similares a EPO, pero es más elástico y flexible. Se puede doblar y moldear en formas sin romperse. EPP es una espuma más ligera que EPO. Esta característica la hace preferida a otros tipos de espuma, especialmente cuando se construyen modelos de aviones.
Usos de EPO y EPP
La poliolefina expandida y el polipropileno expandido tienen muchos usos. Ambos se utilizan comúnmente para fabricar modelos de aviones, porque ambos son materiales livianos que tienen la capacidad de resistir choques. Cuando un modelo de avión construido con estos materiales se hunde en el suelo, es probable que el morro del avión conserve su forma original. EPO y EPP también se encuentran en la fabricación de automóviles, ya que las empresas de automóviles están buscando productos asequibles que puedan producirse en masa a bajo costo. Estos tipos de espuma también se utilizan para materiales de envasado y envases de alimentos.
PS poliestireno expandido
Las técnicas que se utilizan para producir gránulos de poliestireno expandible (EPS) y procesarlos en espumas de poliestireno expandible fueron desarrollados a finales de los años cuarenta. El poliestireno expandible se produce mediante la polimerización en suspensión del estireno, al cual se añaden agentes de expansión. Los gránulos de polímero resultantes se tamizan para obtener gránulos de distintos tamaños. Dependiendo del uso final, se pueden aplicar diferentes tipos de recubrimientos. Las espumas de poliestireno expandible en su forma final contienen, aproximadamente, un 95% de aire en volumen. Las propiedades de producto más importantes de las espumas de poliestireno expandible son un excelente aislamiento térmico, una buena resistencia y la absorción de los impactos, incluso con densidades reducidas. En Europa, las principales aplicaciones de la espuma rígida de poliestireno expandible ligero se utilizan en el sector de la construcción, como aislante térmico para paredes, cavidades, techos, suelos, sótanos y cimientos. Asimismo, también se utilizan tableros, en forma de bloques o biselados y con densidades que suelen variar entre 10 y 50 kg/m3 , solos o combinados con otros materiales de construcción para fabricar elementos laminados, paneles sándwich, etc. El éxito de la espuma de poliestireno expandible como material de embalaje resid en las propiedades generales y en la rentabilidad que ofrece este producto. Las cajas moldeadas resultan adecuadas para embalar instrumentos con una gran sensibilidad, cristal frágil, productos de cerámica y piezas de máquinas pesadas y, al mismo tiempo, comida fresca, como pescado, fruta y verduras. Los embalajes de EPS han permitido obtener unos ahorros extraordinarios gracias a la reducción de los daños, el peso de transporte y los costes de mano de obra. El reciclaje de poliestireno expandido (EPS) es una práctica generalizada, comúnmente implementada, dentro de los límites de la conveniencia económica, para la recuperación de residuos de producción industrial.
Espumado de polietilenvinilacetato (EVA)
Uno de los componentes con el que se ha obtenido excelentes resultados es el copolímero de etilenvinilacetato (EVA). El EVA, tal y como se ha comentado en la introducción, posee una buena resistencia a la deformación, es flexible y resistente a la intemperie. Las propiedades físicas de las mezclas microcelulares de NR, tales como densidad, dureza, propiedades mecánicas, tamaño de celda y propiedades aislantes han sido estudiadas. Las propiedades mecánicas de mezclas de caucho natural y EVA, entrecruzadas (con peróxido de dicumilo) y espumadas (con azodicarbonamida, ADC), para obtener finalmente suelas de sandalias microcelulares, han sido estudiadas recientemente. A muestra la variación de la densidad relativa y del encogimiento con el contenido en EVA. La densidad relativa decrece a medida que se va aumentando el contenido en EVA en el rango entre 50 y 70%. Un mayor incremento en el contenido en EVA no produce variaciones en la densidad relativa. Sin embargo, el encogimiento de las láminas microcelulares presenta un aumento contínuo con el aumento de EVA. En las suelas microcelulares de EVA, el encogimiento que ocurre en el post-curado o en el almacenamiento a largo plazo se debe a la pérdida de gases por procesos de difusión. El gran tamaño de las celdas y el reducido espesor de pared de las mismas facilita la difusión de los gases en las mezclas que presentan elevados contenidos de EVA. Los efectos combinados de una elevada permeabilidad y de una rápida difusión de gases en mezclas con alto contenido en EVA se ven reflejados, en un elevado encogimiento de tales muestras. Por otro lado, la dureza de las suelas microcelulares disminuye a medida que aumenta el contenido en EVA, sin embargo la resistencia a la compresión aumenta con el contenido en EVA.
¿Cuál es la diferencia entre la espuma XPE, EVA y EPE?
- Materia prima XPE: está hecha de resina de polietileno de baja densidad, agente reticulante y agente espumante después de la formación de espuma continua a alta temperatura.
- Materia prima de EVA: copolímero de etileno-acetato de vinilo y materiales de espuma de caucho-plástico fabricados a partir de él.
- Materia prima de EPE: productos de polietileno de alta espuma extruidos con polietileno de baja densidad (LDPE) como materia prima principal.
La diferencia de características principales
- XPE presenta un excelente rendimiento en durabilidad, resistencia a la luz, resistencia al impacto físico, etc. El XPE en sí mismo es químicamente estable, no es fácil de descomponer, inodoro y elástico.
- El EVA es sólido a temperatura ambiente, se calienta y se derrite hasta cierto punto para convertirse en fluido con una cierta viscosidad. Los productos de caucho y plástico EVA son un nuevo tipo de material de espuma plástica respetuoso con el medio ambiente, que tiene las ventajas de una buena amortiguación, resistencia a los golpes, aislamiento térmico, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión química, etc., y no es tóxico ni absorbente.
- EPE tiene alta elasticidad y apariencia blanca. Debido a que es un cuerpo de burbuja completamente independiente, es liviano, flexible y se puede doblar para absorber la fuerza del impacto para dispersar, amortiguar el efecto, superar las deficiencias de la espuma de poliestireno común frágil, deformación y recuperación, EPE tiene aislamiento, agua y humedad, aislamiento térmico, aislamiento acústico, antifricción, antienvejecimiento, resistencia a la corrosión y otras características.
La diferencia de aplicaciones
- XPE se utiliza para fabricar tapetes para gatear, materiales de aislamiento térmico y acústico y tapetes para automóviles.
- El EVA se puede utilizar para fabricar conductos de refrigeradores, tuberías de gas, placas de construcción civil, contenedores y artículos de primera necesidad, y también se puede utilizar para fabricar películas de embalaje, juntas, equipos médicos y también se puede utilizar como adhesivos termofusibles, capas de aislamiento de cables. , etc. En la actualidad, se utiliza en la industria de las células solares para unir las células de la célula de silicio cristalino con el vidrio fotovoltaico de superficie y la lámina posterior de la célula.
- EPE es ampliamente utilizado en cojines de automóviles y bicicletas, almohadas, aparatos electrónicos, instrumentos, computadoras, audio, equipos médicos, cajas de control industrial, iluminación de hardware, artesanías, vidrio, cerámica, electrodomésticos, pulverización, muebles, muebles, vino y resina. y el otro embalaje de regalo frágil de alta gama, embalaje interior de productos de hardware, embalaje expreso para triciclos eléctricos para adultos, bicicletas eléctricas de montaña, triciclos de carga, etc.
Lo que debe saber antes de elegir las mejores hojas de espuma EPE
Ahora la espuma EPE se ha convertido en la elección de la mayoría de los materiales de embalaje del mercado. Como nuevo material de embalaje ecológico, la espuma EPE ha cambiado toda la industria del embalaje. Sin embargo, hay muchos fabricantes de láminas de espuma EPE, y cómo elegir una lámina de espuma EPE adecuada se ha convertido en un problema para muchas personas. HengRi Co. Ltd es un fabricante profesional de espuma EPE, que produce todo tipo de láminas de espuma EPE, rollos de espuma EPE, etc. A continuación, presentaré tres consejos para elegir las mejores láminas de espuma EPE.
1. La superficie de la hoja de espuma EPE
Al comprar láminas de espuma EPE, primero debe observar el estado de la superficie de la lámina. No solo debe ser plano y liso, sino que tampoco debe estar dañado ni agrietado. Los cuatro lados deben cortarse cuidadosamente sin rebabas ni formas irregulares. Al mismo tiempo, la superficie del tablero no debe tener varias manchas, el color debe ser uniforme y no debe haber encogimiento ni huecos desiguales.
Colores de las hojas de espuma EPE
2. El color de la hoja de espuma EPE
La lámina de espuma EPE tiene una variedad de colores para que todos puedan elegir, como blanco, negro, azul, rojo, etc., pero no importa el color que compre, debe prestar atención a si el color es consistente. En primer lugar, el color de cada tablero debe ser consistente. Si compra una gran cantidad, debe intentar elegir el mismo lote de platos, para asegurarse de que no haya diferencia de color entre cada plato.
3. Presione la hoja de espuma EPE
Debido a que la principal materia prima de las láminas de espuma EPE es el polietileno, al comprar láminas de espuma EPE, puede presionar la lámina de espuma EPE con fuerza con los dedos y observar cuidadosamente su elasticidad. La elasticidad de un buen algodón perlado se recuperará rápidamente. Sí, si la elasticidad del algodón perlado es lenta después de presionar hacia abajo, la calidad de la hoja de espuma EPE es relativamente mala.